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高炉精炼脱硫技术实施方案
1、技术背景钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉，高炉量大，回收并利用好高炉有较高的经济和环保效益；但高炉中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉综合净化处理后才能加以利用。现有高炉应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。随着国家推进钢铁行业超低排放政策的
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2025-06-13 |
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DSF型脱硫塔专用液体分布器
液体分布器是构成一台填料塔所必不可少的组件，特别对脱硫塔而言,由于反应介质的特殊性,更显得液体分布器的重要性。液体沿填料层向下流动时,有偏向塔壁流动的现象,这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均,使传质效率下降。造成填料效率下降的常见原因之一是壁流的形成。即液体沿径向流动到达塔壁后,沿填料端部与塔壁形成的狭小的缝隙向下流动，不能与汽相进行有效的接触。通过在实验室研究和工业实践总结，发现塔壁区域
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2025-06-13 |
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专有技术 高硫容抑盐技术
1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制
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2025-06-12 |
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东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂
目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解
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2025-06-12 |
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专有催化剂 东狮牌888化肥专用脱硫催化剂
1888脱硫催化剂的功能和特点◆脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，半中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到10mg/Nm3以下。◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。◆在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液
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2025-06-12 |
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高炉煤气精脱硫技术
1、技术背景钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。
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2025-06-12 |
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掌握专有技术，解决高硫容抑盐问题
1、技术背景目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制
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2025-06-12 |
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新产品 东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂
目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解
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2025-06-09 |
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