鲍斯螺杆主机

鲍斯自主研发生产主机，采用鲍斯专利BS设计组装，并配合的进口轴承，创新的轴承排列和采用固定的径向轴承和推力轴承，相对标准排列增加了使用寿命。,轴承载荷时间同比例缩短,从而限度延长主机寿命，轴承适应不断变化的负载，提供高度灵活性和效率。

鲍斯螺杆转子

鲍斯拥有完全自主知识产权的压缩主机，采用目前国际的螺杆加工工艺技术，全球仅三台的KAPP120转子磨床，精度高、性能可靠、能耗低。鲍斯压缩主机转子型线采用独特的不对称型线，转子直径与齿间容积大，接触线带密封，最小的泄露三角区，将内泄漏控制到最小,特别适用于大流量、长时间运行的场合，具有效率高、可靠性高、低转速、低噪音的特点。

传动系统

鲍斯真空泵传动方式采用直连传动，传动效率达到99.9%。实现的能耗和最少的维护工作量。电机分析采用高效永磁电机，低转速大扭矩，减少了电机和主机轴承的损耗；超IE电机能效标准，在严苛及灰尘较多的应用环境中，可靠地压缩空气供应对确保生产的持续性至关重要。OSV系列的设计、制造和测试均符合GB/T 15487规定，可靠性。

机器布置

OSV系列螺杆真空泵的内部气路经过优化降低了压降和空气湍流。采用侧进气、顶排风，分隔的冷、热室设计使机器内冷却空气流动更科学，确保机器内各部件和电器设备的散热，有效控制空压机的排气温度，压缩效果更好，使得空压机能在46℃高温环境下正常运行。可拆卸的门板和立柱，比如主机电机总成，可从前、后、侧、上部取出，方便维修和保养；宽敞的内部空间，方便易耗品的更换设计。内部管路全部采用硬管，法兰、密封圈连接，杜绝泄露，延长使用寿命。

冷室热室整体设计

鲍斯真空泵内部结构分冷室和热室,使电机、控制部分、空气进气口处于冷室，以保证电机、控制器处于较好的工作环境 ,而空气吸口可尽量保持吸到新鲜的冷却空气，以保证高的效率（吸入温度每升高5℃,效率下降 2%）；一体化变频器驱动器（VSD）

1、带有完全集成的变频器和控制面板的电器柜：无需额外工程和安装

2、专门选择的驱动部件：参数设置可

3、实现效率

4、气量需求达不到值时，无需放空

5、优化部件的选择

6、降低安装成本

高效率：柔性螺杆主机，“节流控制”设计，通过滑阀实时调节排气口位置，保证其位置佳，实现同等排气量下主电机比常规螺杆真空泵能耗降低约20%；直联驱动比皮带驱动节能5%，比齿轮箱驱动节能3%，整机更节能更环保。

长寿命：主机采用圆柱及滚锥轴承三联设计，轴承寿命≥100000小时；主机五年保固，电机和换热器一年保固。

低噪声：直联驱动，无齿轮噪音；壳体及主机进气消声，实现惊人低噪运行。

高真空能力：可达超过29.9inHg的真空度，适应需要连续稳定的真空应用场合或产品生产需求。

高可靠性：进气阀，大口径低压降，通过500万次循环寿命试验，反应灵敏，运行可靠，苛刻条件下维持系统真空度，实现高可靠性。

高效分离系统：采用高技术的密封、润滑剂来密封主机转子，润滑轴承，并提供冷却和散热；分离系统采用纳米材料（不亲油、不亲水）加多级分离系统，高效分离净化含润滑油的排气混合物，减少润滑液损失，提高分离效率。

强制润滑：容积式强制润滑油泵，确保螺杆真空泵在不同真空度时的充分润滑。

无节流进气设计：柔性螺杆主机特殊的进气设计以及节流控制设计使其从大气压到真空都可以满负荷运行。即在有突然负荷需求时依然可以很好地维持系统真空。其它机型在系统抽真空时使用进气节流设计，进气负荷减小，遇系统真空突然降低，就不得不保护其自身，以防电机过载。