1、888脱硫催化剂的功能和特点
脱高硫能力强。对含H2S 4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。
在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，
半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。
脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。
在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。
不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。
费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。
在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，大大减少排放和置换溶液的次数。
888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。
888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。基于此特性，888脱硫催化剂亦能应用于低温甲醇洗工艺尾气处理，处理后的尾气可达标排放。
在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出单质硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。
脱硫催化剂的活性高，用量少，运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。
2、脱硫液的组成与工艺条件
2.1 半水煤气脱硫
以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35～45℃，好控制范围38～40℃(氨法脱硫合适使用温度27～30℃)；
溶液pH值8～9；
溶液总碱度：20～30g/L或0.4～0.6N， Na2CO3 5～10g/L；
再生氧化槽停留时间12～18分钟，吹风强度60～110m3/m2.h；
888脱硫催化剂浓度10mg/L～40mg/L。
2.2 变换气脱硫
溶液总碱度：17g/L～32g/L Na2CO3含量:1～5g/L
溶液pH值：8.0～8.7
888脱硫催化剂浓度：5～20mg/L
3、888法工艺装置的主要参数
4、使用方法
4.1 脱硫液的制备
原始开车时脱硫液的制备：在溶液制备槽中加入软水、纯碱制备出符合要求的溶液打入系统，直到整个系统各塔、槽液位正常为止；然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加888，并使其充分活化（通空气状态下，活化时间为3～4小时）后补入系统。
正常生产时888的添加方法：向活化槽补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入一定比例的888催化剂使其溶于水中；溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化；活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般每天不少于16小时。
